진공성형이란?
- 원하는 최종 제품의 모양으로 나무 구조발포체, 알루미늄을 사용하여 형틀 제작
- 진공상태를 만들어주는 상자안에 형틀(금형)을 놓고, 형틀의 위에는 플라스틱 시트를 얹는다.
- 상자가 위에서부터 가열되기 시작한다.
- 플라스틱이 성형되기에 충분한 만큼 유연해지면 가열기의 전원이 off, 시트 아래에 놓인 형틀(금형)이 위로 올라가면서 플라스틱 시트에 박힌다.
- 상자는 형틀과 플라스틱의 완벽한 흡착을 위해 진공상태가 된다.
- 냉각공정을 거쳐 이형(금형에서 떼어냄)하며 이를 필요상태로 절단하여 제품화 한다.
장점
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- 설비 비용이 저렴합니다.
- 생산성이 양호합니다.
- 금형의 소재가 다양하고 비용이 저렴합니다.
- 얇은 두께의 성형이 가능합니다.
- 다품목 소량/대량 생산에 모두 적합합니다.
- 제품의 표면이 깨끗하고 광택이 있습니다.
- 제품을 사출과 비교해도 손색이 없습니다.
- 정밀한 제품도 생산이 가능합니다.
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단점
- 정밀한 두께 조정이 어렵습니다.
- 단기간 내에 대량생산이 어렵습니다.
- 시트의 선 제조를 필요로 합니다.
진공성형의 특징
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STEP.01
열가소성 수지의 가열변화
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STEP.02
진공흡입을 위한 천공 금형위에 시트고정
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STEP.03
금형 or 플라스틱의 이동, 공기밀폐
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STEP.04
진공구멍을 통해 금형 내부 공기급속배율
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STEP.05
내부의 압력저하에 의한 대기압 압력 성형
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STEP.06
냉각수로 마무리 성형 완성!
